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橡胶加工工人也能游北京
时间:2011-05-19 16:05:00 来源:海橡集团 作者:海胶管理员 浏览次数: 字号[大][中][小]

  企业增效职工添笑
                                                                    橡胶加工工人也能游北京
  亚洲必赢366.net集团网5月18日讯(海南日报记者孙乐明)“能问一下你去年的工资收入吗?”“现在的生产期每月都有扣个税,有时候扣了100多元,你自己去算算吧。”5月15日,在亚洲必赢366.net加工分公司金隆加工厂,职工刘光谟这样回答记者的提问。他还自豪地说,由于企业效益提高了,今年3月,厂里还组织职工出去旅游,他有生以来第一次去了北京旅游呢。
  刘光谟的话,折射出该厂大部分职工现在的心情。而企业增效的原因,则是亚洲必赢366.net上市带来的经营理念转变,以及由此提高的成本意识。
  金隆加工厂设计产能2万吨。以往,都是等着基地公司送原料来加工,2006到2008年间,每年生产干胶1.3万吨左右。但2009年该厂加工1.88万吨,2010年则2.81万吨。今年仅开割一个月,就已完成产量6000吨。“以前是等米下锅,现在则要主动找米做饭。”该厂厂长黄桂春说,为了以服务抓住客户,他们主动走出工厂扩大胶源,还增加干含测量的透明度,使民营胶的加工量明显增加,以前每年仅1000多吨, 2009年增加到5000吨,2010年则达到1.1万吨。
  在内控管理上,企业抓住物资采购、污水处理、沼气再回收利用、设备维修等每个环节,通过厂务公开来压缩管理费用,通过定期召开成本分析会,来提高效率,通过技术改造来节约燃料费用,提高产品制成率。仅使用油改气技改项目,每吨干胶就降低能耗三分之一。技改还使产品制成率由99.5%提高到99.9%。工厂托管金林加工厂后,通过技术改造,马上提高效率一半以上,以前生产每吨干胶用天然气40多立方米,现在只要20立方米。在凝胶生产线,过去一小时只生产2-3吨,电能、燃料耗费大。现在通过对生产线的改造,生产效率提高达到4吨/小时,提高50%以上,电费、燃料费也大幅降低。对厌氧发酵池的工艺改造,一是加强了环保管理,解决了臭气处理问题;二是开源节流,通过工艺控制产生沼气,有效节约了燃油费用,实现工厂增效和职工创收。
  企业还通过开发新产品,做成大包装,提高销售价格。
  经营理念的转变和生产成本的降低,大大提高了企业效益和职工工资。2009年时,企业欠款200多万元,现在的自有资金完全可以满足加工厂停割期间的正常运行且有一定的盈余。原来年收入只有1万多元的生产一线职工,年工资已达了3万元,管理人员则更高。原来企业人心不稳,现在总部想调财务科长到别处任职,他却不肯离开。
  工厂生产技术部部长陈俊平说,2008年他月工资最高只有2000多元,去年是翻了一番多。职工王英花则说,她出生在海南岛,但一直没去过三亚。现在企业效益好了,组织大家去三亚旅游,今年她这个愿望终于实现了,她还期待也能到北京旅游呢。

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