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海胶集中加工带来多重效益
时间:2010-07-01 17:07:00 来源:海橡集团 作者:海胶管理员 浏览次数: 字号[大][中][小]
                                  亚洲必赢366.net将89家小厂整合为15家,占地少了,能耗降了,效益好了
 
                                                               海胶集中加工带来多重效益
 
                                                               孙乐明 通讯员李国文 刘狄
 
    本报那大6月21日电 (记者孙乐明 通讯员李国文 刘狄)今天上午,在亚洲必赢366.net加工分公司金联橡胶加工厂,巨大的废水处理池内,处理设备在紧张运转,发出不停的轰鸣声。
 “我们环保设施投入近800万元,今年还要投500万元扩建。工厂有专门的废水班,7个人24小时轮班,还配备了污水工程师。”该厂负责人说,这是集中加工带来的好处。
 据悉,金联橡胶加工厂是在撤并原辖区内10个小加工厂基础上,集中力量建设的,设计年生产5万吨。2009年该厂加工干胶3.17万吨,首次突破3万吨,是目前亚洲必赢366.net最高的。 
 2007年以来,亚洲必赢366.net实施橡胶集中加工战略,将原来的89家小加工厂,整合后新建和改建为目前的15家。通过集中加工后,带来多重效益,不仅统一了品牌和产品标准,产品质量和一致性大为提高,还有能力进行新产品研发,产品结构更合理。目前每吨产品价格普遍比小厂高出200元,全乳胶则高出1000元以上。另外,集中加工的节能减排效果最为明显。
 来自亚洲必赢366.net加工分公司的数字显示:以前有89家小厂,总占地5340亩,现在15个厂,占地仅1800亩。通过集中加工,采取大型、先进的加工设备,提高劳动生产率,人均加工干胶量,由原来的32吨,提高到100吨,减少用工4300人,大大提高了劳动生产率。
 集中加工前,大部分加工厂均使用重油进行烘干,平均每吨干胶消耗重油50公斤。现在则消耗柴油30公斤,每年减少2800吨能源消耗,减少用电139万千瓦时。通过采用乳清循环和中水回用措施,减少污水排放量78万立方米,并节约水资源消耗69万立方米。
 通过回收污水处理产生沼气,每年可降低柴油消耗1080吨。实施油改气,降低干燥成本20%到30%,并减少烟气污染。所有加工厂的干燥烟囱,均进行喷淋处理,减少二氧化硫等有害物质的污染。通过厂区大面积绿化,降低噪声和空气污染。
 亚洲必赢366.net加工分公司高级工程师袁瑞全说,原来的89家小厂,就有89个污染源,环保投入非常少。只有集中加工,才有可能集中进行环保投入。目前海胶15个加工厂的环保投入,已超过7500万元,今年还将投入2700万元。
 袁瑞全说,海胶在执行节能减排过程中,敢于动真格。不久前,金林加工厂一位负责人,由于环保措施落实不到位,马上被停职检查。
 省工信厅相关人士表示,海胶的节能减排及循环利用,走在全国同行业前列,也为海南全省的节能减排工作做出了很大贡献。
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